تولید

مراحل تولید وساخت

در کارخانه نومو الکتریک، هر وسیله نقلیه برقی حاصل یک چرخه کامل مهندسی از طراحی شاسی تا آزمون‌های دینامیکی بار سنگین است. فرایند ساخت ما با هدف پایداری بالا در شرایط کارگاهی، حذف آلایندگی و کاهش استهلاک تجهیزات طراحی شده است.

مرحله ۱: مدل‌سازی سه‌بعدی و طراحی صنعتی با سالیدورک (SolidWorks)

پیش از آغاز هرگونه برش و ساخت فیزیکی، تمامی قطعات شاسی، اکسل‌ها و سیستم باربری در نرم‌افزار سالیدورک به‌صورت سه‌بعدی مدل‌سازی می‌شوند. در این بخش، توزیع گرانیگاه بار، مقاومت سازه در برابر تنش‌های دینامیکی و سازگاری ابعاد خودرو با فضاهای صنعتی به‌دقت شبیه‌سازی و مهندسی می‌شود تا خودرو با بیشترین ضریب اطمینان وارد خط تولید گردد.

پس از طراحی مهندسی، قطعات با دستگاه‌های برش لیزر فایبر با خطای کمتر از صدم میلی‌متر برش داده می‌شوندوسپس با دسگاه های خم cnc خم کاری مشوند تا دقت مونتاژ به حداکثر برسد. در ادامه، فرایند اتصال متناسب با نوع قطعه و ضخامت ورق انجام می‌گیرد:
• جوشکاری CO2: برای ایجاد استحکام کششی فوق‌العاده در درزهای سنگین شاسی اصلی.
• جوشکاری آرگون (TIG): در اتصالات حساس،  بدون تغییر در ساختار مولکولی فلز.
• جوشکاری لیزر: برای ظرافت بالا، کاهش تابیدگی قطعات و دستیابی به بالاترین استحکام در نقاط ظریف بدنه.

مرحله ۳: رنگ‌آمیزی کوره‌ای الکترواستاتیک، مونتاژ سیستم تعلیق و نصب پیشرانه الکتریکی

پس از اتمام جوشکاری، تمامی قطعات وارد خط سندپلاست شده و با پوشش رنگ پودری الکترواستاتیک کوره‌ای پوشش داده می‌شوند تا در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و سایش خط و خش محیط‌های کارگاهی حداکثر مقاومت را داشته باشند.

در بخش مونتاژ نهایی، اجزای مکانیکی و الکتریکی با دقت کالیبره می‌شوند:
• سیستم تعلیق سنگین: نصب دوشاخ جلو با کمک‌فنرهای دوبل تلسکوپی هیدرولیک جهت دفع ضربات ناشی از رمپ‌ها و سطوح ناهموار.
• سیستم محرکه پاک: استقرار باتری‌های صنعتی عمیق (Deep Cycle) با بازدهی بالا در محفظه شاسی و اتصال کنترلر هوشمند جریان جهت انتقال گشتاور پیوسته به موتور الکتریکی.
• شاسی و کفی اختصاصی: مونتاژ اتاق بار با برند اختصاصی نومو و قابلیت سفارشی‌سازی برای انواع کاربری‌های صنعتی و لجستیکی.

سبد خرید